Производство бетонных блоков для строительства и отделки

Ассортимент блоков
Контакты
Телефон: +7(4822) 577-119

Бетонные и газосиликатные блоки повсеместно используются для возведения стен, закладки фундаментов самых разных строительных объектов промышленного и гражданского назначения. Производство бетонных блоков процесс не такой простой, требующий специального помещения, оборудования, времени и финансов. При этом во время производства следует неукоснительно соблюдать требования технологии, чтобы у готового продукта были все необходимые технические характеристики. Требуемое для производства оборудование — дозатор, миксер, конвейер, устройство для затвердения, оснащенное вибратором для уплотнения бетона.

Этапы производственного цикла

Производство стеновых и фундаментных бетонных блоков состоит из нескольких важных этапов:

подготовка и смешивание сырья;
наполнение форм;
уплотнение и отвердевание;
кубатура.

Процесс изготовления начинается со смешивания — песок, щебень, цемент тщательно перемешивают в определенных пропорциях. Во время смешивания на сырье воздействуют механическим способом, а количество отмеряется специальным дозатором. Далее сухая смесь перемещается в миксер и добавляется вода. Также во время производства можно добавлять различные красящие компоненты или химические вещества для получения определенных параметров.

После добавления воды и перемешивания наступает следующий этап — формование, для чего задействуется специальная форма, куда и выливается готовая бетонная смесь. Сама форма выглядит как большая коробка, куда вмонтировано несколько форм меньшего размера. Размеры могут быть стандартными, а также абсолютно любыми, это зависит от желания клиента, если производство бетонных блоков осуществляется по индивидуальному заказу. После заполнения смесью происходит уплотнение, что достигается использованием вибраторов или за счет утяжеления головки формы. Далее все сдвигается вниз, на поддоны из формы, а уже затем на конвейер и на стойку.

Размер стойки такой, что туда можно вместить большое количество будущих бетонных блоков. Как только она будет полностью заполнена, полуфабрикаты переворачиваются и отправляются в печь, где и обсушиваются. Сушить их можно двумя способами — паром низкого или высокого давления. Второй способ требует несколько больших затрат энергии, но зато у него выше производительность. В некоторых случаях станок для производства бетонных блоков оснащается механической щеткой, которая удаляет с поверхности лишние частицы.

После обработки паром готовые изделия вынимают, после чего поддоны вновь отправляют в работу. На внешних поверхностях бетонных блоков можно выполнить декорирование, например, напоминающее рваный камень — для этого применяется гильотина и специальный станок для декорирования поверхностей. По окончании формируется партия и отправляется заказчику или на склад.

Виды блоков

Стандартный размер бетонного блока — 200х200х400 миллиметров, есть и меньше. При необходимости можно заказать их любого размера. Да и разновидностей их достаточно много:

стеновые блоки — используются для возведения внешних стен;
простеночные — для внутренних перегородок;
декоративные;
для отделки фасадов;
для заборов;
для закладки фундаментов.

При производстве декоративных блоков (сюда входит и фасадный камень) одну сторону делают «рваной», имитируя натуральный камень. При этом у каждого бетонного блока на поверхность наносится индивидуальный рисунок.

И хотя производство бетонных блоков и селикатных кирпичей в нашей стране чрезвычайно популярно, официальных предприятий, которые этим занимаются, не очень много.

Смотрите также:

К списку всех статей >>

ООО «Доброе Дело» Tiu.ru