Доброе дело

Производство силикатного кирпича возможно любого оттенка

Состав силикатного кирпича очень простой — в основном песок и известь. Цвет у него раньше был белый, но в последнее время в смесь стали добавлять различные красящие пигменты, так что он может быть совершенно любого цвета — от розового до коричневого. Производство силикатного кирпича осуществляется из натуральных компонентов, так что он по праву считается экологически безопасным материалом.

Характеристики кирпича и применение

Чтобы добиться высокого качества силикатного кирпича, во время производства нужно соблюдать определенную технологию и обеспечить ему необходимые характеристики, такие как предел прочности и теплоизоляция. В частности, предел прочности у него на сжатие должен быть в пределах 15-20 МПа. В перечне характеристик этот параметр обозначен литерой «М» и числом, характеризующим предел прочности — М125, М150 и т.д. Этот показатель в строительстве считается одним из самых важных.

Следующий критерий силикатного кирпича — средняя плотность, которая не должна быть ниже 1300 кг/м. Еще есть критерий морозостойкости — количество циклов заморозки/размораживания, которые может выдержать данный сорт кирпича. Последним важным показателем можно назвать температуру использования — в большинстве случаев она не превышает 550 градусов.

Что касается применения, то силикатный кирпич можно использовать абсолютно везде — в строительстве промышленных и гражданских зданий. Но есть одно существенное ограничение — для закладки фундаментов, каминов и печей использовать его категорически запрещено, равно как и для возведения прочих объектов, подвергающихся воздействию влаги и высокой температуры.

Однако и сильных сторон у него немало — это отличная морозостойкость, звукоизоляционные характеристики (удобно применять его при производстве межкомнатных и межквартирных стен). По прочности натуральному камню он практически не уступает.

Технологический процесс производства

Основу производства силикатного кирпича составляет автоклавный синтез — одна часть воздушной извести, девять частей кварцевого песка и необходимые добавки. После перемешивания смесь подвергается сухому прессованию для придания нужной формы, а затем обработке в автоклаве. Температура в автоклаве достигает 170-200 градусов, а давление — 8-12 атмосфер. Для добавления определенного оттенка в смесь можно добавлять красящие пигменты.

Перед началом производства вначале тщательно готовят и обрабатывают сырьевые компоненты. Приготовление для производства кирпича силикатной массы начинается с предварительной дозировки компонентов, которые впоследствии входят в состав смеси. При этом каждое предприятие, где налажено производство такого кирпича, расчетным путем устанавливает процент содержания в силикатной смеси извести. Как правило, ее доля составляет 6-8 процентов, не более.

Если в производстве участвует свежеобожженная известь, то потребуется ее меньше, но если она длительное время где-то хранилась или имеет много примесей, нужное количество следует увеличить. В любом случае перед ее добавлением в силикатную смесь проводят контроль активности, причем данная процедура повторяется несколько раз в течение всего цикла производства. Необходимое количество песка взвешивают на специальных бункерных весах.

Заканчивается производство силикатного кирпича обработкой в автоклаве — вагонетки с сырым кирпичом находятся там минимум 12 часов, причем на протяжении первых 2,5 часа температура и давление пара постепенно увеличиваются. По достижении нормы кирпич выдерживается еще 7 часов, а затем постепенно за 1,5 часа давление понижают до атмосферного.


Смотрите также:

К списку всех статей >>